目前，鑄造所能生產的鑄件在重量和形狀上仍有一定的限制。例如，黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件；鑄件重量不宜過大；壁厚也有限制，不能鑄造較小的鑄件壁厚。下面小編要和大家分享鋁合金低壓鑄造過程以及重力鑄造有哪些優勢？的內容，歡迎閱讀！

鋁合金低壓鑄造過程：

　　低壓鑄造是壓力鑄造和重力鑄造之間的相反相反的鑄造方法。其基本原理是在裝有金屬液的坩堝中，將干壓縮空氣（或惰性氣體）引入保持一定溫度的金屬液表面，使金屬液沿升降管自下而上通過澆注進入型腔。金屬液充滿型腔后，增加氣壓，使液體表面的氣壓保持到鑄件完全凝固。然后，接觸壓力使升降管和澆注管中凝固的金屬回落到坩堝中，即完成低壓鑄造工藝。

　　鑄造過程的數值模擬可以將影響充電和凝固過程的生產因素轉化為計算機模擬的計算因素，通過可視化方法反映鑄件的充電和凝固過程，準確反映鑄件（腔）的流動場、溫度場和應力場，準確預測鑄件可能存在的缺陷，大大縮短了工藝試驗周期、鑄件質量，提高了工藝生產率，降低了生產成本和廢品率，對企業具有很高的實用價值。

鋁合金重力鑄造有哪些優勢？

　　1、可制作出形狀復雜的零件，特別是復雜腔體的毛坯；

　　2、適應性廣，工業上常用金屬材料都可以鑄造，幾克至幾百噸；

　　3、原料來源廣，價格低廉，如廢鋼、廢件、碎屑等；

　　4、鑄件形狀尺寸與零件接近，減少了切割量，屬于非切削加工；

　　5、應用廣，農業機械中40%~70%、機床中70%~80%的重量是鑄件。